Die progressive Matrize (auch kontinuierliche Matrize genannt) besteht aus einer Reihe von Stationen, wobei jede Station dazu dient, die verschiedenen Bearbeitungen in einem einzigen Hub des Stempels abzuschließen, um eine Reihe unterschiedlicher Stanzbearbeitungen abzuschließen. Nach Abschluss eines Hubs wird das Material durch den Stempelvorschub in einem festgelegten Schritt weiterbewegt, sodass mehrere Prozesse an einem Formenpaar durchgeführt werden können, im Allgemeinen einschließlich Stanzen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Tiefziehen usw An.

 

 

Vorteile

 

1. Hohe Produktionseffizienz, progressive Matrize kann komplexe Teile des Stanz-, Bördel-, Biege-, Zieh-, dreidimensionalen Umform- und Montageprozesses fertigstellen, den Zwischentransfer und wiederholte Positionierungsarbeiten reduzieren, und die Erhöhung der Anzahl der Stationen hat keinen Einfluss auf die Produktionseffizienz, kann sehr kleine Präzisionsteile stanzen.

2. Lange Lebensdauer, komplexe Innenform und Form können in eine einfache Stempel- und Matrizenform zerlegt werden, Schritt für Schritt stanzen, der Prozess kann in mehrere Stationen verteilt werden, im Prozess kann der konzentrierte Bereich auch leer eingestellt werden, Um zu vermeiden, dass die Wandstärke der konvexen, konkaven Matrize zu gering ist, ändern Sie den konvexen, konkaven Spannungszustand und verbessern Sie die Festigkeit der Form. Darüber hinaus verwendet die progressive Matrize die Auslassplatte auch als Stempelführungsplatte, was sich ebenfalls sehr positiv auf die Lebensdauer der Matrize auswirkt.

3. Höhere Qualität, progressive Matrize in einem Formenpaar, um den gesamten Formungsprozess des Produkts abzuschließen, die einfache Form mit mehrfacher Positionierung, die durch den ständigen Betrieb und kumulative Fehler verursacht wird, überwindet, kann die Qualität der Produkte effektiv verbessern.

4. Hoher Automatisierungsgrad, progressive Stanzautomatisierung, das heißt, einfach zu realisierende automatische Zuführung, automatische Teile, automatisches Laminieren.

5. Die Kosten sind niedriger, die Produktionseffizienz der progressiven Matrizen ist hoch, die Anzahl der Pressen ist geringer, die Anzahl der Bediener und der Werkstattfläche ist geringer und die Lagerung und der Transport von Halbzeugen werden reduziert, sodass die Gesamtproduktionskosten geringer sind der Produktteile ist nicht hoch.

6. Hohe Sicherheit, der Bediener muss beim progressiven Stanzen nicht in den gefährlichen Bereich der Form greifen. Für die Massenproduktion wird außerdem ein automatischer Zuführmechanismus verwendet und in der Form eine Sicherheitserkennungsvorrichtung installiert.

 

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